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產(chǎn)品展示
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產(chǎn)品名稱: 三腳網(wǎng)籃路儀出品
產(chǎn)品時間: 2018-01-27
產(chǎn)品型號:
產(chǎn)品特點(diǎn): 本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán),承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能,是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。

三腳網(wǎng)籃路儀出品 的詳細(xì)介紹

三腳網(wǎng)籃T 0314--2000粗集料堅固性試驗
1目的與適用范圍
本方法是確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán),承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能,是測定石料堅固性能(也稱安定性)的方法。

三腳網(wǎng)籃2儀具與材料
(1)烘箱:能使溫度控制在105℃±5℃。
(2)天平:稱量5㎏,感量不大于1g。
(3)標(biāo)準(zhǔn)篩:根據(jù)試樣的粒級,按表T 0314-1選用。
表T0314-1堅固性試驗所需的各粒級試樣質(zhì)量
公稱粒級(㎜) 2.36~4.75 4.75~9.5 9.5~19 19~37.5 37.5~63 63~75
試樣質(zhì)量(g) 500 500 1000 1500 3000 5000三腳網(wǎng)籃
注:①粒級為9.5㎜~19㎜的試樣中,應(yīng)含有9.5㎜~16㎜粒級顆粒40%,16㎜~19㎜粒級顆粒60%。
②粒級為19㎜~37.5㎜的試樣中,應(yīng)含有19㎜~31.5㎜粒級顆粒40%,31.5㎜~37.5㎜粒級顆粒60%。
(4)容器:搪瓷盆或瓷缸,容積不小于50L。
(5)三腳網(wǎng)籃:網(wǎng)籃的外徑為100㎜,高為150㎜,采用孔徑不大于2.36㎜的銅網(wǎng)或不銹鋼絲制成;檢驗37.5㎜~75㎜的顆粒時,應(yīng)采用外徑和高均為250㎜的網(wǎng)籃。
(6)試劑:無水硫酸鈉和10水結(jié)晶硫酸鈉(工業(yè)用)。三腳網(wǎng)籃
3試驗準(zhǔn)備

三腳網(wǎng)籃 3.1硫酸鈉溶液的配制
取一定數(shù)量的蒸餾水(多少取決于試樣及容器大小),加溫至30℃~50℃,每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉(Na2S04)300g~350g或10水硫酸鈉(Na2SO4?1OH2O)700g~1000g,用玻璃棒攪拌,使其溶解并飽和.然后冷卻至20℃~25℃;在此溫度下靜置48h,其相對密度應(yīng)保持在1.151~1.174(波美度為18.9~21.4)范圍內(nèi)。試驗時容器底部應(yīng)無結(jié)晶存在。
3.2試樣的制備
將試樣按表T0314-1的規(guī)定分級,洗凈,放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h,取出并冷卻至室溫,然后按表T 0314—1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級試樣質(zhì)節(jié)mi。

三腳網(wǎng)籃試驗步驟
4.1將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中,溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍,溫度應(yīng)保持在20℃~25℃的范圍內(nèi),三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡,然后靜置于該容器中;此時,網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30㎜(由網(wǎng)籃腳高控制),網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30㎜,試樣表面至少應(yīng)在液面以下30㎜。
4.2浸泡20h后,從溶液中提出網(wǎng)籃,放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h,至此,完成了*個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20℃~25℃后,即開始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起,浸泡及烘烤時間均可為4h。三腳網(wǎng)籃
4.3完成五次循環(huán)后,將試樣置于25℃~30℃的清水中洗凈硫酸鈉,再放人105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,待冷卻至室溫后,用試樣粒級下限篩孔過篩,并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量m’i。
注:試樣中硫酸鈉是否洗凈,可按下法檢驗:取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升,滴入少量氯化鋇(BaCl2)溶液,如無白色沉淀,即說明硫酸鈉已被洗凈。
4.4對粒徑大于19㎜的試樣部分,應(yīng)在試驗前后分別記錄其顆粒數(shù)量,并作外觀檢查,描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量,以作為分析其堅固性時的補(bǔ)充依據(jù)。

三腳網(wǎng)籃計算
5.1試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率按式(T 0314—1)計算。
Qi= (T 0314-1)
式中:Qi——各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率(%);
mi——各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量(g);


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